Чтобы шпиндель работал долго

Необходимо обращать особое внимание на причины, которые могут быть связаны с выходом из строя шпинделей. При изготовлении деталей высокой точности требуется установка максимально подходящих шпинделей. При эксплуатации станка важно не допустить столкновения с заготовками и станочными приспособлениями, перегревание шпинделя, а также необходимо следить, чтобы СОЖ и металлическая стружка не просачивались через уплотнения и не повредили компоненты шпинделя.

Известно, при высокоскоростной обработке и обработке, при которой необходима большая мощность на протяжении длительного времени, заготовки и сам шпиндель могут расширяться от выделяющегося тепла. При расширении шпиндель может сдвинуться относительно своего нормального положения, что приводит к выходу размеров детали за пределы поля допуска.

Когда колесико для измерения времени при линейном расширении смещается достаточно сильно относительно датчиков станка, то при этом станок не знает положение шпинделя и инструмента, что приведет к остановке станка, что окажет губительное влияние на работу в автоматическом режиме. Потеря привязки положения инструмента к положению руки манипулятора для смены инструмента относят к возможным проблемам. Т.к. рука манипулятора работает в унисон с тягой шпинделя для закрепления инструмента, то при несогласованности их движений, манипулятор может врезаться в инструмент Это может привести к повреждениям манипулятора, инструмента и шпинделя.

Линейное расширение шпинделя управляется при подводе к нему охлаждения, при этом рабочее тело составляет смесь воды с гликолем, которое проходит через рубашку охлаждения. При помощи станции охлаждения поддерживается температура; а также при помощи конструирования шпинделя, который при нагреве будет расширяется не вперед, а назад, и значит не пострадает точность размера детали.

Смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ) также может повредить шпиндель при проникновении через уплотнения, что является одной из главных причин его поломки. Системы подачи СОЖ высокого давления и системы подачи СОЖ с большим количеством сопл являются основными врагами шпинделя. Поэтому необходима точная регулировка сопл для попадания в шпиндель минимального количества СОЖ. При этом могут понадобиться механические или лабиринтные уплотнения и дополнительные экраны. Следующий способ - это применение системы прочистки шпинделя воздухом, которая включается при смене инструмента, а также увеличении или уменьшении частоты вращения шпинделя. Благодаря такой системе СОЖ удаляется, что позволяет защитить шпиндель от повреждения. Использование и установка такой системы может сэкономить на ремонте шпинделя.

Поломка шпинделя при столкновении также является достаточно частым явлением. Причины столкновения могут быть следующие: при вводе оператором неверного значения, при этом забывая поставить разделитель и нажать кнопку, при этом если он осознает ошибку сразу, то времени на остановку станка может не хватить. Применение программного обеспечения для моделирования обработки позволяет решить проблемы такого рода. При использовании графического интерфейса можно отследить пошагово весь процесс, и предугадать точки вероятного столкновения с приспособлением, заготовкой и станком.

Достаточно часто необходимо проводить обработку близко к станочной оснастке (при фрезеровании или сверлении обработку проводят близко к тискам). В итоге жесткость увеличивается и, соответственно, точность изготовления.

Негативно воздействовать на шпиндель могут и вибрации, которые возникают при недостаточной жесткости системы станок – приспособление – инструмент – деталь. При этом может понадобиться антивибрационный инструмент и оснастка, которые смогут обеспечить высокую жесткость крепления инструмента.

Таким же способом борются с вибрациями, при этом после моделирования, программисты должны предупредить операторов о возможных местах столкновений, тогда операторы будут готовы к прохождению на минимальной скорости опасных участков при отладке программы.

Если Вы хотите сделать заказ, можете связаться с нами через форму обратной связи либо по телефону:

Телефон / факс: +7 (495) 649 80 55

Электронная почта: