Как выбрать уплотнения для гидроцилиндров?

Производители гидроцилиндров уделяют достаточно большое внимание следующим показателям: герметичность, бесшумность движения, КПД, плавность, а также учитывают такие показатели, как долговечность и безотказность. Гидроцилиндры с уплотнениями, которые подвержены достаточно быстрому износу, необходимо подвергать длительной работе, требующей специальной оснастки и операций с замасленными деталями.

Фрикционный поток молекул рабочей жидкости, прилипших к штоку гидроцилиндра, требует установки перед уплотнением грязезащитных элементов, т.к. на рабочих поверхностях гильз гидроцилиндра и штоков и достаточно сложно обеспечивать отсутствие различных микродефектов (поры, раковины следы коррозии, забоины). Поэтому такие элементы значительно замедляют износ уплотнений, а так же попадание грязи в плоскости гидроцилиндра.

Факторы, которые влияют на выбор типа и размер сечения уплотнений:

Допустимый люфт в опорах поршня и штока

Ограниченное размещение мест уплотнения при малой разнице в диаметрах поршня и штока.

Тип рабочей жидкости, а также степень загрязненности

Диапазон температур работоспособности гидроцилиндров

Скорости штока: рабочая и максимальная

Режим работы гидроцилиндра по частоте периодичности ходов.

Гидродинамические утечки в виде капель, как правило, достаточно исключить с быстродвижущегося штока. Как правило, для экскаваторов допускаются перетечки по уплотнению поршня в объеме до нескольких см³/мин, что позволяет использовать более износостойкие разрезные уплотнения, например, поршневые кольца.

Характеристики подвижных уплотнений гидроцилиндра определяют при помощи материалов, применяемых в них. Традиционным материалом является резина, которая считается наиболее дешевым и технологичным материалом. При давлении более 10 МПа резиновые уплотнения нуждаются в антиэкструзионной защите из защитных колец более жестких материалов, при этом конструкция значительно усложняется и дорожает. Большей износостойкостью и антиэкструзионной стойкостью, а также пониженным коэффициентом трения обладают полиуретановые уплотнения. Рабочий ресурс таких уплотнений в 3-4 раза выше резиновых.

Ряд полужестких пластмасс обладают более высоким модулем упругости. Они являются работоспособными без дополнительной защиты при давлении до 40 МПа. С помощью рабочих кромок хайтрел можно достигнуть самой высокой герметичности, но при этом они более чувствительны к микродефектам, образовавшихся на поверхности штока, и снабжаются поджимными кольцами из резины или стали.

Выбирая оптимальные конструкции различных уплотнений гидроцилиндров, поршней гидроцилиндра и узлов штоков, нужно учитывать их надежность. Уплотнительный узел, изображенный на рис.1. имеет два уплотнения типа Е05 и грязесъемник Е50А, обеспечивающие практическое отсутствие утечек по штоку, а в гидроцилиндрах с редкими ходами (рис.1б.) применяют более простое уплотнение Е50К-А и Е06К.

Наибольшим ресурсом обладают разрезные уплотнения типа Е11 из армамида в случае работы гидроцилиндра без гидростопорения. Для недорогих поршней гидроцилиндра специально разработан опорно-уплотнительный узел (рис. 2 б.), который в последнее время применяют на автопогрузчиках.

Приобрести гидроцилиндры таких мировых брендов, как : Bosch RexRoth, Orsta, Vickers, Parker и др. Вы можете в нашей компании. Для того, чтобы оформить заказ, достаточно позвонить по телефону 8-800-333-33-85 (звонок бесплатный) или отправить заявку с сайта.

Электронная почта: