Новые области применения мембранных клапанов

Клапаны самой известной фирмы Parker используются в промышленных установках в течение многих десятилетий, области их применения различны. В тех случаях, когда надежность эксплуатации оборудования определяется отсутствием застойных зон в трубопроводной арматуре, мембранные клапаны наиболее эффективны по сравнению с клапанами других типов. Конструктивное исполнение мембранного клапана позволяет не только предотвращать скопление остатков продукта в самом клапане, но и осуществлять полное опорожнение присоединенных к нему трубопроводов. Эта особенность является решающим фактором при выборе запорных органов, особенно в стерильном производстве: фармацевтике, биотехнологии и т.д.

Основная конструктивная схема мембранного клапана не изменилась со времени его изобретения П.К. Заундерсом в 20-х годах прошлого века. Клапан состоит из корпуса, мембраны из эластомерного материала и вентильной головки. Мембрана защищает от перекачиваемого продукта все движущиеся функциональные части клапана и на этих деталях исключается образование отложений, которые могут привести к сокращению времени надежной работы клапана или даже выходу его из строя. При эксплуатации можно поддерживать клапан Parker в исправном состоянии простой заменой мембраны. При этом корпус не отсоединяется от трубопровода, и замена производится достаточно быстро. Поскольку с рабочей средой соприкасаются только корпус и мембрана, такие клапаны особенно пригодны для использования в химической промышленности и стерильных производствах.

Корпус мембранного клапана, как правило, выполняется с уплотнительным ребром, к которому прижимается мембрана при закрытии клапана. Ни в одном из промежуточных положений или в закрытом состоянии в полости клапана не создается застойных зон. Это свойство имеет особенно большое значение для химической промышленности и при производстве биологически активных веществ, так как остатки продукта в клапане могут отрицательно влиять на последующий производственный процесс. Во время закрытия клапана трения мембраны о седло не происходит, поэтому допустимо применение мембранного клапана для абразивных сред. В стерильных технологических процессах применяются корпусы различного конструктивного исполнения из аустенитных сталей.

Разработано множество форм корпусов многоходовых и многоседельных клапанов Parker. В многоседельных клапанах управление различными вентильными головками позволяет направить поток среды к нужному седлу. Этот сложный клапанный узел легко чистить, а его компактное конструктивное исполнение возможно только на основе мембранного клапана.

Обычно мембранные вентили оснащаются вентильной головкой, которая позволяет управлять клапаном с помощью маховика. Комплексные установки в стерильном производстве в значительной мере автоматизированы. Наружные поверхности вентильной головки из высокосортной стали очень удобны для чистки и дезинфекции, что особенно важно в стерильных производствах.

Таким образом, конструктивные особенности мембранного клапана не только предотвращают скопление остатков продукта в самом клапане, но и позволяют полностью опорожнить присоединенные к нему трубопроводы. Компоновка сложных многоходовых клапанов не представляет особого труда. Кроме того, можно легко осуществить автоматизацию работы клапанов.