Промывка гидросистем

Рост требований к эксплуатационной надежности и долговечности гидравлических систем машин и оборудования способствует ужесточению требований к чистоте внутренних полостей систем и рабочих жидкостей. Наличие в рабочих средах даже небольшого количества посторонних примесей приводит к преждевременному износу механизмов и арматуры. В системах гидравлики Vickers, применяемых в современных машинах и оборудовании, присутствие механических частиц загрязнений размером свыше 16 мкм приводит к их преждевременному выходу из строя.

Для предупреждения возникновения и ликвидации технологических загрязнений предусмотрена очистка поверхностей деталей на этапах их изготовления, внутренних полостей при сборке оборудования, внутренних полостей оборудования и систем на этапе монтажа.

Особого внимания заслуживает послемонтажная гидродинамическая очистка систем на завершающем этапе производственного процесса, когда полости изделий практически сформированы и очистке не поддаются. Отсюда вытекает необходимость разработки комплекса организационных мер и расчета режимов промывки на гидродинамических стендах. Как правило, при гидродинамической очистке 95 % вымываемых частиц имеют размеры более 0,1 мм. Наиболее трудно удалять абразивную и металлическую пыль и частицы с положительной плавучестью типа древесины и ткани.

Поскольку многие трубопроводные системы отличаются сложной разветвленной конфигурацией, значительной протяженностью и насыщенностью агрегатами и арматурой, достижение поставленной задачи становится невозможным без кардинального изменения существующих способов промывки гидравлических систем Vickers. Это неизбежно ведет к увеличению трудоемкости очистки. Рекомендованная отраслевым стандартом промывка стационарным потоком рабочей жидкости либо не обеспечивает достижения необходимого уровня чистоты, либо существенно увеличивает продолжительность технологического процесса промывки.

В настоящее время используют следующие основные способы интенсификации процесса очистки внутренних полостей системы Vickers: вибрационное или ультразвуковое воздействие на изделие или промываемую среду; барботаж промывочной среды; пульсацию давления и расхода промывочной среды. Увеличение расхода жидкости, являющееся наиболее простым и доступным способом интенсификации промывки, возможно производить лишь до определенных пределов, что связано с существенными техническими трудностями.