Эксплуатация пластинчатых насосов

Остается фактом, что практически все насосы рано или поздно имеют склонность к поломке. Здесь важно знать причины поломки, некоторые из которых являются типовыми причинами выхода из строя насосов из-за нарушения условий эксплуатации. Рассмотрим эти причины на примере пластинчатых насосов фирм-производителей Vickers и Orsta.

Все дело в особенностях конструкции. Каждая одиночная пластина имеет независимую нагрузку, чтобы всегда удерживаться на поверхности ротора. Применяемая компаниями Vickers и Orsta пластина предотвращает внутреннюю утечку, возможный износ статора (за счет точного балансирования сил над и под пластинами), значительно понижает уровень шума работы насоса, работает на более высоких давлениях, и таким образом продлевает ресурс.

Приведем ряд причин, приводящих оборудование к серьезной поломке:

- воздух в рабочей жидкости (кавитация, аэрация);
- твердые частицы большого размера;
- реактивы (вода, неправильные присадки, смола);
- слишком высокая или слишком низкая вязкость;
- перегрев (некачественная выставка вала);
- утечки в системе;
- низкое качество рабочей жидкости.

Вот почему хорошая фильтрация, хорошая теплоустойчивость, хорошее качество жидкости, хорошая конструкция (структура шланга, предохранительного клапана и гидравлического бака), и знание общих принципов гидравлики будут всегда увеличивать срок службы всех гидравлических компонентов. Насосы, выполненные по технологии Vickers и Orsta при соблюдении основных технических норм и рекомендаций способны безотказно работать длительный период в самых тяжелых и суровых условиях. Это касается практически всех известных производителей гидрооборудования.

Конструкция насоса обеспечивает длительный ресурс работы, а вот некоторые предосторожности могут помочь избежать преждевременных поломок:

- обеспечение правильного удаления воздуха при запуске;
- всегда проверять поток жидкости (во всасывании и в нагнетании) - необходимо подобрать правильные размеры шлангов и разъемов: максимальная скорость потока должна быть 1,9 м/ сек на всасывании и 6 м/сек в нагнетании;
- фильтр на входе обязателен (минимум на 250 микрон и проверка перепада давления при повышении вязкости);
- всегда обращать внимание на изменения вязкости жидкости в зависимости от температуры. Даже небольшие изменения температуры могут иметь большое влияние на вязкость. Фильтр на напорной линии хорошего качества - лучшее решение;
- проверяйте давление на входе (емкость резервуара, частота вращения вала);
- соотношение поток/емкость резервуара: не требуется ли охлаждение?
- если насос используется с высокоскоростным двигателем, необходимо обратить внимание на градиент давления (повышение/падение) и на входное давление, чтобы избежать кавитации.