ОТПРАВИТЬ ЗАЯВКУ
Наша компания не работает с лицами, которые не являются конечными клиентами.
Для быстрой обработки вашей заявки, просим заполнить форму обратной связи.
Файл не выбран
Файл не выбран
АО "Финвал Энерго". Инжиниринг, оборудование, сервис, детали машин.

30 лет на рынке
деталей машин и оборудования

8 (800) 333-33-85 +7 (495) 649-80-55
Вопросы и заявки
направляйте на Email
info@finval-parts.ru
Пн - Пт
800-1900

Ресурсные испытания SKF


Деятельность SKF в области испытаний на выносливость сосредоточена в научно-техническом центре SKF, расположенном в Нидерландах. Имеющееся там испытательное оборудование не имеет аналогов в подшипниковой промышленности с точки зрения сложности и количества испытательных стендов. Центр также оказывает поддержку работы, ведущейся в исследовательских подразделениях крупнейших производств SKF.

Деятельность SKF в области испытаний на выносливость сосредоточена в научно-техническом центре SKF, расположенном в Нидерландах. Имеющееся там испытательное оборудование не имеет аналогов в подшипниковой промышленности с точки зрения сложности и количества испытательных стендов. Центр также оказывает поддержку работы, ведущейся в исследовательских подразделениях крупнейших производств SKF.

Главная цель проводимых SKF испытаний ресурса – постоянное улучшение качества продукции. Важно понять и сформулировать основные физические законы, управляющие поведением подшипников, в виде зависимостей между внутренними и внешними переменными. Такие переменные могут представлять характеристики материалов, внутреннюю геометрию подшипника, конструкцию сепаратора, перекос, температуру и другие рабочие параметры. Однако многие влияющие факторы носят не статический, а динамический характер.

Примерами могут служить неровности рабочих поверхностей контакта, структура материала, внутренняя геометрия и характеристики смазочных материалов, которые постоянно изменяются в процессе эксплуатации.

Фирма SKF также проводит ресурсные испытания в целях:

  • подтверждения характеристик изделий заявленным в каталогах,
  • контроля качества выпускаемых стандартных подшипников SKF,
  • исследования влияния смазочных материалов и условий смазывания на ресурс подшипника,
  • развития теорий усталости в контакте тел качения,
  • сравнения с изделиями конкурирующих производителей.
  • Методика испытаний, отличающаяся высоким уровнем автоматизации и жестко контролируемыми условиями, в сочетании с подробными исследованиями после испытаний, с применением современного и высокосложного оборудования, позволяет проводить систематизированный анализ различных факторов и их взаимодействия.

    Высоко эффективные подшипники класса SKF Explorer являются примером оптимизации влияющих факторов на основе аналитических имитационных моделей и экспериментального подтверждения на уровне отдельных деталей и подшипников в сборе.

    30.10.2012 07:26

    Все материалы данного сайта являются объектами авторского права (в том числе дизайн).
    Запрещается копирование, распространение (в том числе путём копирования на другие сайты и ресурсы в интернете)
    и любое иное использование информации без предварительного согласия правообладателя.