Получите расчёт

 


Загрузите фото шильдика или фото з/ч при необходимости
Загрузите реквизиты своей компании для выставления счёта

Мы не передаём Ваши контактные данные третьим лицам.
Указанная информация будет использована только для обработки Вашего запроса.
Мы работаем только с юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями.
Политика конфиденциальности

АО "Финвал Энерго". Инжиниринг, оборудование, сервис, детали машин.

30 лет на рынке
деталей машин и оборудования

8 (800) 333-33-85 +7 (495) 649-80-55
Вопросы и заявки
направляйте на Email
info@finval-parts.ru
Пн - Пт
800-1900

Электроэрозионные станки компании AGIE CHARMILLES


Все модели AGIE CHARMILLES разработаны для организации высокотехнологичного производства, их отличает еще большая производительность, автономность и удобство. Превосходная универсальность и точность проволочно-вырезных станков «Универсальность» под таким девизом были разработаны новые модели проволочно-вырезных станков CUT 200, CUT 300 и CUT 400.

Модели AGIE CHARMILLES отличает высокая точность и производительность на деталях любой толщины, в том числе на ступенчатых деталях и деталях с внутренними полостями. Станки предназначены для широкого применения в авиакосмической и медицинской промышленности, изготовлении экструзионных головок для пластика и алюминия, производстве пресс-форм и штампов. Характерной чертой станков сотой серии является конструкция Quadrax, в которой оси U, V установлены на осях X, Y и имеют одинаковый с ними ход. Это позволяет наклонять проволоку по отношению к вертикали, если необходимо, на максимальный угол независимо от толщины.

Величина угла зависит только от системы направляющих. Также эта конструкция отличается тем, что рабочий стол расположен на станине неподвижно. Это позволяет загружать тяжелые заготовки (на станок CUT 400 до 3 т). При этом масса никак не влияет на точность. Рабочий стол монолитный, жесткий, имеет толщину 75 мм. На станках сотой серии установлена последняя модификация генератора «CС» («Clean Cut») со специальной формой импульса. Он позволяет достигать больших скоростей обработки и практического отсутствия измененного слоя на обработанной поверхности.

Для генератора мощностью 6 кВА максимальная скорость обработки на первом проходе составляет 500 мм2/мин. Обработка в несколько проходов позволяет свести измененный слой к минимуму. Как правило, он имеет толщину около 1 мкм в зависимости от обрабатываемого материала. Данные об измененном слое получены многочисленными тестовыми работами и исследованы университетом Бирмингема. Это позволяет применять такие станки в авиакосмической промышленности (елочные пазы крепления лопаток) и медицине (имплантаты, инструмент).

29.04.2013 12:24

Все материалы данного сайта являются объектами авторского права (в том числе дизайн).
Запрещается копирование, распространение (в том числе путём копирования на другие сайты и ресурсы в интернете)
и любое иное использование информации без предварительного согласия правообладателя.

Top.Mail.Ru