Главная / Комплектующие / Датчики / Датчики Heidenhain (Хайденхайн)

TNC 320, TNC 620 для фрезерных и сверлильных станков     iTNC 530 для фрезерных станков, сверлильных станков и обрабатывающих центров     Принадлежности    

Заказать продукцию heidenhain вы можете здесь

Контурная система управления iTNC 530 для фрезерных станков, сверлильных станков и обрабатывающих центров

Система управления iTNC 530 фирмы HEIDENHAIN предназначена для работы на фрезерных и сверлильных станках, а также на обрабатывающих центрах. Система iTNC 530 универсальна, что подтверждает широкая сфера её применения:

• Универсальные фрезерные станки

• Высокоскоростное фрезерование

• Пятиосевая обработка с помощью поворотной шпиндельной головки и поворотного стола

• Пятиосевая обработка на больших станках

• Горизонтально-расточные станки

• Обрабатывающие центры и автоматизированная обработка

iTNC 530 способна управлять 13 осями и шпинделем. Время обработки кадра 0,5 мс. В качестве памяти программ применяют жесткий диск. Память включает в себя встроенный блок управления цифровыми приводами. В итоге достигается высокоточное изготовление контура заготовки при обработке на больших скоростях подач. В двухпроцессорной версии система iTNC 530 дополнительно содержит операционную систему Windows XP в качестве интерфейса пользователя и можно применять стандартные прикладные программы Windows.

Контурная система управления iTNC 530. Функции и технические характеристики

Высокоскоростное фрезерование с помощью iTNC 530

С помощью блока управления цифровыми приводами iTNC 530 можно использовать наивысшие скорости обработки и не терять при этом высокой точности контура, процесс возможен за счет применения специальных способов регулирования.

Высокая точность контура на больших подачах

Контур регулирования iTNC 530 работает оперативно и внимательно. Как и другие системы контурного управления типа TNC фирмы HEIDENHAIN, у системы iTNC 530 есть контур скоростного регулирования, т.е. при обработке заготовки происходит минимальное, в несколько микрометров , запаздывание. Точность контура стала еще лучше с появлением встроенных блоков управления цифровыми приводами – это случилось благодаря цифровой технике управления и предварительному регулированию ускорения, с другой стороны. Таким образом, достигается высокая динамика станка при почти нулевых расстояниях запаздывания. Преимущество: существенное повышение точности формы заготовки, в особенности при фрезеровании маленьких радиусов с большой скоростью.

Большие скорости вращения шпинделя

Большие скорости резания требуют больших оборотов шпинделя. iTNC 530 осуществляет цифровое регулирование до 40 000 об/мин.

Обработка 2D- контуров или 3D- форм на больших подачах

• Для обработки контуров iTNC 530 предоставляет следующие важные функции :

• Ограничение и сглаживание толчков обеспечивает плавное ускорение и оптимальное движение при подводе, по контуру и на углах.

• Даже при отработке длинных программ с жесткого диска время обработки кадра iTNC не превышает 0,5 мс. Это значит, что с помощью iTNC можно фрезеровать даже контуры, аппроксимированные отрезками прямых длиной 0,1 мм, со скоростью подачи до 12 м/мин.

• iTNC обрабатывает вперед до 1 024 ка дров программы и обеспечивает, таким образом , постоянную скорость по контуру , даже в случаях с большим количеством коротких участков перемещения .

• iTNC может автоматически сглаживать неровности на переходных элементах контура – предел допуска для сглаживания определяет оператор. iTNC фрезерует гладкие поверхности и выдерживает при этом размеры контура.

Динамический контроль столкновений DCM (опция)

Так как при пятиосевой обработке проблемно предвидеть движения по осям, а скорости перемещения NC- осей постоянно растут, то контроль столкновений выступает очень полезной функцией, которая упрощает работу оператора и оберегает станок от повреждений . iTNC 530 циклически контролирует рабочее пространство станка на возможные столкновения его компонентов. Производитель станка определяет эти компоненты в качестве возможных объектов столкновения, а пользователь задает положение зажимных приспособлений в рабочем пространстве. Перед возможным столкновением компонентов станка система своевременно сообщает об ошибке. В этом случае оператор имеет возможность снова свободно перемещать оси.

Адаптивное управление подачей AFC

Адаптивное управление подачей AFC (Adaptive Feed Control) – это полностью интегрированное адаптивное управление подачей в iTNC 530. Оно автоматически управляет подачей ЧПУ в зависимости от соответствующей мощности шпинделя и прочих характеристик процесса , но независимо от NC- программы.

Преимущества адаптивного управления подачей:

Оптимизация времени обработки

Путем регулирования подачи система ЧПУ пытается сохранить во время всей обработки ранее измеренную максимальную мощность шпинделя. Благодаря этому общее время обработки значительно уменьшается, особенно в зонах обработки с небольшим удалением материала.

Контроль инструмента

AFC непрерывно сравнивает мощность шпинделя со скоростью подачи. Когда режущий инструмент затупляется, мощность шпинделя возрастает. В результате этого iTNC уменьшает подачу или отключается при появлении сообщения об ошибке.

Бережная эксплуатация механики станка

Благодаря снижению подачи при превышении зарегистрированной максимальной мощности шпинделя вплоть до исходного значения мощности сберегается механика станка. Шпиндель при этом эффективно защищен от перегрузки.

Контурные системы управления TNC 320, TNC 620 для фрезерных и сверлильных станков

Системы управления фирмы HEIDENHAIN TNC 320 и TNC 620 – это компактные и универсальные системы ЧПУ. Благодаря своей гибкой концепции управления – программированию открытым текстом HEIDENHAIN, ориентированному на работу в цеху, или программированию во внешних системах и высокой производительности данные устройства подходят для использования на универсальных фрезерных и сверлильных станках следующих областей применения:

• индивидуальное и серийное производство

• производство инструмента

• общее машиностроение

• научные исследования и разработки

• изготовление макетов и опытные цеха

• сервисные службы

• центры производственного обучения и подготовки

Благодаря цифровому концепту управления TNC 620 контролирует всю систему приводов. В TNC 620 используются не только проверенные и надеж ные цифровые привода производства HEIDENHAIN, делающие обработку быстрой и прецизионной, но и все компоненты этой системы связаны между собой с помощью цифрового интерфейса.

Контурные системы управления для фрезерных и сверлильных станков, а также для обрабатывающих центров

Контурные системы управления фирмы HEIDENHAIN для фрезерных и сверлильных станков, а также для обрабатывающих центров представляют собой широкий ряд изделий: начиная с простой компактной системы для 3 осей – TNC 320 и заканчивая системой ЧПУ iTNC 530 (до 13 осей плюс шпиндель), что соответствует любым требованиям и задачам. Системы ЧПУ фирмы HEIDENHAIN – это многосторонние системы управления, позволяющие как обслуживание в цеху, так и удаленное программирование, что делает их подходящими для автоматизированного производства. Система ЧПУ iTNC 530 позволяет выполнять простую обработку фрезерованием также надежно, как и высокоскоростное фрезерование – это обеспечивается плавным движением или 5 осевой обработкой на поворотном столе.

TNC-программы обработки подчиняются принципу „снизу-вверх“: TNC-программы более старых версий совместимы с новыми версиями. При переходе на более современные системы ЧПУ оператору не надо переучиваться – ему нужно всего лишь ознакомиться с новыми дополнительными функциями.

Системы ЧПУ производства HEIDENHAIN универсальны: для любого задания у них найдется подходящий режим программирования.

Программирование на станке

Ориентированность на работу в цеху создает возможность программирования оператором прямо на станке.

Используя программирование открытым текстом, оператор сможет справиться без особого языка программирования или G- функций. Написание программы дополняется легкими вопросами и подсказками для оператора. Понятные и однозначные символы клавиш и их обозначения, также облегчают процесс работы. Двойное назначение клавиш не используется.

Альтернативный режим smarT.NC намного упрощает программирование. Хорошо представленные визуально формы ввода данных, предварительная инициализация глобальных параметров, условия выбора, а также однозначная графическая помощь обеспечивают оперативное и дружественное управление.

Визуальное изображение на экране показывает подсказки открытым текстом, диалоги, шаги программы, графику и функции многофункциональных клавиш Softkey. Все тексты доступны на всевозможных языках.

Шаги обработки, которые часто повторяются, записываются в памяти как циклы обработки. Графическая поддержка упрощает программирование и дает возможность проверки программы в режиме тестирования.

При условии, что Вы привыкли работать в системе программирования согласно DIN, то с системами ЧПУ фирмы HEIDENHAIN у Вас не будет проблем.

Позиционирование с ручным вводом данныхm

Даже с отсутствием полной программы обработки с системами ЧПУ HEIDENAHIN Вы сможете приступить к работе: обрабатывать заготовку по этапам, при этом действия в ручном режиме и процедуры автоматического позиционирования могут менять друг друга в произвольном порядке.

Удаленное программирование

Программы для систем ЧПУ фирмы HEIDENHAIN также возможно создавать удаленно, например, в системе CAD/CAM или применяя программную станцию. Интерфейс Ethernet обеспечивает быстрое время передачи, даже в случае длинных программ. iTNC 530 позволяет открывать непосредственно в ЧПУ DXF-файлы, созданные в CAD-системе, и извлекать из них контуры и позиции обработки. Таким образом, Вы экономите не только время программирования и проверки, но кроме того, обеспечивается точное соответствие изготовленного контура требованиям конструктора.

Управление цифровыми приводами

Высокое качество поверхности, точность контура заготовки и минимальное время обработки – это требования, выполняются только при цифровом методе управления. HEIDENHAIN предлагает системы ЧПУ со встроенным управлением цифровыми приводами. В зависимости от типа станка в распоряжении оператора находятся компактные или модульные приводы на выбор. Компактные приводы включают электронику для 2, 3 или 4 осей и шпиндель, мощностью до 15 кВт. В случае модульных приводов в Вашем распоряжении силовые модули для осей и шпинделей, а также блоки питания от 22 кВт до 80 кВт. Модульные приводы изготовлены для станков, имеющих до 13 осей и шпиндель мощностью 40 кВт. HEIDENHAIN также производит двигатели подач мощностью от 1,5 Нм до 62,5 Нм и двигатели шпинделя мощностью от 5,5 кВт до 40 кВт для подключения к приводам.